ටීඑල්;ඩීආර් —වසන්ත ක්ලිප් සහ සම්බන්ධක පර්යන්ත මුද්රා තැබීම සඳහා චීනයෙන් සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරු ඇණවුම් කරන ජපන් ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදකයින්, ASTM A240 හෝ JIS G 4305 සම්මත අවම සීමාවන් ඉක්මවා යන පස් මාන සහ ලෝහ විද්යාත්මක පරීක්ෂාවන් බලාත්මක කරයි. පැමිණෙන පරීක්ෂණ අදියරේදී ජපන් QA කණ්ඩායම් වලින් මා දකින වඩාත් පොදු කණ්ඩායම් ප්රතික්ෂේප කිරීම දෘඪතා අනුකූලතාවයි - HV 250–310 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති 1/4H තීරුවක දඟර දිග හරහා ±15 HV ට වඩා පුළුල් පැතිරීමක් නොතිබිය යුතුය (සම්මත HV 60 පැතිරීම ±5% ක පූර්ව පැටවුම් බලයක් පුනරාවර්තනය කිරීමට අවශ්ය වන පර්යන්ත සම්බන්ධතා වසන්තයකට වඩා පුළුල් ලෙස සැලකේ). පර්යන්ත තීරුවේ ස්පර්ශ පැත්තේ මතුපිට රළුබව Ra 0.5 μm ට අඩු විය යුතු අතර, 0.3 mm නාමික මානය සඳහා ඝණකම ඉවසීම ±0.03 mm දක්වා තබා ගත යුතුය - තීරු ඝණකමෙහි 0.05 mm විචලනයක් සාදන ලද වසන්ත ක්ලිප් එකේ නිදහස් උසෙහි 0.3 mm විචලනයක් ඇති කරයි, එමඟින් සම්බන්ධතා පීඩනය නිශ්චිත අගයෙන් 1.2–1.5 N කින් මාරු වේ. ජපන් ඉලෙක්ට්රොනික OEM එකක් සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවක් සඳහා නැවත නැවත ඇණවුමක් කරන විට වැදගත් වන පරීක්ෂණ පරාමිතීන් පහ මෙම ලිපියෙන් ආවරණය කෙරේ.
ජපානයේ සම්බන්ධක සහ පර්යන්ත නිෂ්පාදන කර්මාන්තය - JAE (ජපාන ගුවන් සේවා ඉලෙක්ට්රොනික්ස්), හිරෝස් ඉලෙක්ට්රික් සහ යසාකිගේ ඉලෙක්ට්රොනික අංශය වැනි සමාගම් - මුද්දර දැමූ සංරචක සඳහා වසරකට ටොන් දහස් ගණනක් නිරවද්ය සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරු පරිභෝජනය කරයි: සංසර්ග සම්බන්ධක භාගය රඳවා ගන්නා වසන්ත ක්ලිප් (සාමාන්යයෙන් 0.2–0.4 මි.මී. ඝනකම, 1/2H ටෙම්පරය, 301 හෝ 304 ශ්රේණිය), සහ 1/4H ටෙම්පරය තුළ 0.15–0.30 මි.මී. ඝනකම සහිත සංඥා හෝ බල පර්යන්ත. තීරුව 50–200 m/min හි මුද්දර මුද්රණ යන්ත්රයට ඇතුළු වන අතර, මයික්රෝමීටර වලින් මනිනු ලබන ඉවසීමේ අවශ්යතා සහිත ප්රගතිශීලී ඩයි එකක් හරහා පැයකට පර්යන්ත 50,000–200,000 ක් නිපදවයි. ජපන් ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්ත ශාලාවක පැමිණෙන පරීක්ෂාවට අසමත් වන තීරුවක් සැපයුම්කරුගේ වියදමින් සැපයුම්කරු වෙත ආපසු ලබා දෙන අතර, අක්රිය මුද්රණ යන්ත්රය සඳහා පැයකට ¥200,000–¥500,000 ක නිෂ්පාදන රේඛා අක්රීය කාල හිමිකම් පෑමක් ද ඇත. අපි මෙම වෙළඳපොළට සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරු සපයන අතර, මෙම ලිපියෙන් ජපන් QA ඉංජිනේරුවෙකු පැමිණෙන සෑම දඟරයක් සඳහාම සිදු කරන පරීක්ෂාවන් පහ ආවරණය කරයි. අපගේ සීතල රෝලිං නිෂ්පාදන පරාසය සඳහා, බලන්නසීතල රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන පිටුවනිරවද්ය තීරු නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලි හැකියාව සඳහා, පිවිසෙන්නනිරවද්ය මල නොබැඳෙන වානේ තීරු කාණ්ඩය.
දෘඪතා අනුකූලතාව — ස්පර්ශක වසන්තයක් සඳහා ±15 HV වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ජපන් ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදකයින් සමාන්තරව ක්රියාත්මක වන ප්රමිතීන් දෙකකට අනුව සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවේ උෂ්ණත්වය නියම කරයි: JIS G 4313 (උල්පත් සඳහා සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරු) සහ සමාන උෂ්ණත්වයන් සඳහා ASTM A240/A480 පිරිවිතර. 304 මල නොබැඳෙන වානේවල 1/4H තීරුවක් සඳහා, JIS G 4313 සඳහා දෘඪතා පරාසය HV 250–310 (ලක්ෂ්ය 60 පැතිරීමක්) වේ. 301 මල නොබැඳෙන වානේවල 1/2H තීරුවක් සඳහා, පරාසය HV 310–370 (ලකුණු 60) වේ. ප්රමිතිය aමෝල නිෂ්පාදනය සඳහා දෘඪතා පරාසය— එය ඇනීලිං උදුනේ උෂ්ණත්වයේ සාමාන්ය ක්රියාවලි විචලනය (අඛණ්ඩ ඇනීලිං උදුනක තීරු පළල හරහා ±10°C) සහ සීතල-රෝලිං අඩු කිරීමේ විචලනය (සෙන්ඩ්සිමීර් මෝලෙහි අවසාන පාස් හි ±2%) ආවරණය කරයි. නමුත් ජපන් පර්යන්ත නිෂ්පාදකයා සඳහා, 60-ලක්ෂ්ය දෘඪතාව පැතිරීම මුද්දර 500,000 ක් හරහා ස්ථාවර සම්බන්ධතා බලයක් ලබා දිය යුතු පර්යන්තයකට වඩා පුළුල් වේ.
ස්ප්රින්ග් ක්ලිප් පර්යන්තයක ස්පර්ශක බලය, සාදන ලද නැමීමේ අරයෙහි තීරුවේ අස්වැන්න ශක්තියට සමානුපාතික වේ. 0.3 mm ඝනකම 1/2H 301 මල නොබැඳෙන වානේ ක්ලිප් එකක් සඳහා, 0.3 mm අභ්යන්තර අරයකින් නැමුණු (R/t අනුපාතය = 1.0 - ස්ප්රින්ග් ස්පර්ශයක් සඳහා තද වංගුවක්), තීරු දෘඪතාවයේ සෑම 10 HV වැඩිවීමක් සඳහාම ස්ප්රින්ග්බැක් කෝණය 0.5° කින් වෙනස් වේ. දඟරය හරහා 60 HV විචලනයක් යනු ස්ප්රින්ග්බැක් කෝණය 3° කින් වෙනස් වේ - සාදන ලද ක්ලිප් රහිත උස ස්පර්ශක කෙළවරේ 0.2 mm කින් වෙනස් වන අතර, සංසර්ග බලය නිශ්චිත 8 N සිට 6.5 N සහ 9.5 N අතරට මාරු වේ. ජපන් පාරිභෝගිකයා දඟරය හරහා ±15 HV ට වඩා දෘඪතාව වෙනස් වන ඕනෑම කණ්ඩායමක් ප්රතික්ෂේප කරයි (30-ලක්ෂ්ය කවුළුවක්). අපි මෙම අවශ්යතාවය සපුරාලන්නේ රෝලිං මෝල පාලිත පාස් අඩු කිරීමකින් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් සහ කාණ්ඩයේ සෑම දඟරයකම ස්ථාන පහක (වම් දාරය, වම් කාර්තුව, මැද, දකුණු කාර්තුව, දකුණු දාරය) දෘඪතාව සාම්පල ලබා ගැනීමෙන්, සම්මත අපගමනය වාර්තා කිරීමෙනි. සම්මත අපගමනය 8 HV ඉක්මවන්නේ නම්, දඟරය නිරවද්ය නොවන යෙදුමකට පහත හෙලනු ලැබේ. සීතල-රෝල් කරන ලද තීරු නිෂ්පාදන පරාසය පහත දැක්වේසීතල-රෝල් කරන ලද තීරු පිටුව.
මතුපිට රළුබව — ස්පර්ශ ප්රතිරෝධක ස්ථායිතාව සඳහා Ra 0.5 μm
පර්යන්තයේ ස්පර්ශක පැත්තේ සීතල-රෝල් කරන ලද තීරුවේ මතුපිට රළුබව, පර්යන්තයේ සහ සංසර්ග පින් එක අතර සැබෑ සම්බන්ධතා ප්රදේශය තීරණය කරයි. 20 mΩ ස්පර්ශක ප්රතිරෝධයක් සහිත සංඥා ධාරාව 3 A රැගෙන යන පර්යන්තයකට නාමික ස්පර්ශක බලයේදී (8 N) අවම වශයෙන් 0.01 mm² ක සැබෑ සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් අවශ්ය වේ. තීරු මතුපිට රළුබව Ra 0.5 μm වෙනුවට Ra 1.0 μm නම්, මතුපිට ඇති විඛාදනයන් (කඳු මුදුන්) 0.5 μm කින් උස වේ - ස්පර්ශක බලය යටතේ මෙම විඛාදනයන්ගේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය 30-40% කින් කුඩා සැබෑ සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් නිර්මාණය කරයි, ස්පර්ශක ප්රතිරෝධය 20 mΩ සිට 30-35 mΩ දක්වා තල්ලු කරයි. 3 A දී, වාතාශ්රය නොමැතිව සීමිත සම්බන්ධක නිවාසයක සම්බන්ධතා ලක්ෂ්යයේ (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) බලය විසුරුවා හැරීම පරිසරයට වඩා 15-25°C කින් දේශීය උෂ්ණත්ව වැඩිවීමක් ඇති කරයි. සම්බන්ධක 60 කින් යුත් මෝටර් රථ එන්ජින් බේ පටියක, සමුච්චිත තාපය පර්යන්තයේ වසන්ත උෂ්ණත්වය අඩු කරයි - 1/2H මල නොබැඳෙන වානේ ආතතිය පැය 3,000 ක් තුළ 100°C දී 10–15% කින් ලිහිල් කරයි, ස්පර්ශ බලය අඩු කරන අතර ස්වයං-ශක්තිමත් කිරීමේ අසාර්ථක චක්රයක ස්පර්ශ ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි කරයි.
තීරු මතුපිට රළුබව සාධක හතරක් මත රඳා පවතී: වැඩ රෝල් මතුපිට නිමාව (අවසාන පාස් සඳහා බිම් නිමාව Ra 0.1 μm), රෝලිං තෙල් පිරිසිදුකම (තීරු මතුපිටට දෘඩ අංශු කාවැද්දීම වළක්වන 5 μm පෙරහන් පද්ධතියක්), අවසාන පාස් අතරතුර තීරු ආතතිය (ආතති රීලයේ සංවෘත-ලූප් ව්යවර්ථ පාලනය මගින් කට්ටල ලක්ෂ්යයෙන් ±3% ක් තුළ පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ), සහ ඇනීලිං උදුන වායුගෝලය (304 සහ 301 ශ්රේණි සඳහා 1,050°C දී හයිඩ්රජන්-නයිට්රජන් අඩු කරන වායුගෝලයක් කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය සහ මතුපිට ඔක්සිකරණය වළක්වයි). ISO 25178 අනුව සම්බන්ධතා ප්රොෆිලෝමීටරයක් භාවිතා කරමින් අපි එක් එක් දඟරයේ තීරු පළල හරහා ස්ථාන තුනක මතුපිට රළුබව මනිමු. සාමාන්ය Ra දීප්තිමත් පැත්තේ 0.35–0.45 μm සහ මැට් පැත්තේ 0.45–0.55 μm වේ - පාරිභෝගිකයා සම්බන්ධතා මතුපිට සඳහා පැත්ත තෝරා ගනී. දෘඩ නිරවද්යතා තීරු නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා, බලන්නදෘඩ නිරවද්ය මල නොබැඳෙන වානේ තීරු නිෂ්පාදන පිටුව.
ඝණකම ඉවසීම — ±0.03 මි.මී. නැමුණු ක්ලිපයේ නිදහස් උස පාලනය කරයි
නිරවද්ය සීතල-රෝල් කරන ලද තීරුවේ ඝනකම ඉවසීම ASTM A480 අනුව 600 mm දක්වා පළල සඳහා නාමික මාපකයෙන් ±10% ලෙස දක්වා ඇත. 0.30 mm නාමික ඝණකම සඳහා, මෙය ±0.030 mm වේ. ජපන් ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදකයින් ද මෙම ඉවසීම බලාත්මක කරයි, නමුත් ඔවුන් අතිරේකව තීරු පළල (ඔටුන්න පැතිකඩ) හරහා සහ තීරු දිග දිගේ (මාපක කලාප විචලනය) ඝණකම විචලනය මනිනු ලබයි. ඔටුන්න - තීරු මැද සහ තීරු දාරය අතර ඝණකම වෙනස - 0.30 mm නාමික මාපකයක් මත 200 mm පළල තීරුවක් සඳහා 0.010 mm නොඉක්මවිය යුතුය. මිනුම් කලාප විචලනය - සෙන්ඩ්සිමීර් මෝලෙහි ආධාරක ෙබයාරිංවල විකේන්ද්රියතාවය නිසා ඇතිවන දිග දිගේ ආවර්තිතා ඝණකම විචලනය - මීටර් 10 ක දිගකට වඩා 0.005 mm නොඉක්මවිය යුතුය.
ස්ප්රින්ග් ක්ලිප් එකක් සඳහා මෙම නිරවද්යතා මට්ටම ඇයි? 0.30 mm තීරු ඝණකම (R/t = 1.67) සහිත 0.5 mm අරයකින් නැමෙන මුද්රා තැබූ ස්ප්රින්ග් ක්ලිප් එකක සැකසූ නිදහස් උස 4.5 mm වේ. තීරු ඝණකම 0.33 mm (±0.03 mm ඉහළ සීමාව) නම්, හරස්කඩේ අවස්ථිති ඝූර්ණය (I = b × t³ / 12) (0.33/0.30)³ = 1.33 ගුණයකින් වැඩි වන නිසා ස්ප්රින්ග්බැක් ජ්යාමිතිය වෙනස් වේ - සාදන ලද ස්ප්රින්ග් නැමීමේදී 33% දැඩි වන අතර, ක්ලිප් එකේ නිදහස් උස 0.3 mm සිට 4.8 mm දක්වා වැඩි වේ. සංසර්ග පින් ඇතුළු කිරීමේ බලය 8 ± 1 N හි පිරිවිතරයේ සිට 10 ± 1.5 N දක්වා වෙනස් වේ - පාරිභෝගිකයාගේ ඉහළ සීමාව වන 9 N ට වඩා ඉහළින්. ඝණකම 0.27 mm හි පහළ සීමාවේ නම් ප්රතිලෝමව එම බලපෑමම සිදු වේ. ±0.03 mm ඝණකම ඉවසීම සෘජුවම ස්ප්රින්ග් ක්ලිප් එකේ ±0.25 N බල විචලනයට පරිවර්තනය වේ - සහ පාරිභෝගිකයාගේ පිළිගැනීමේ කවුළුව ±1 N වේ. අපි අවසාන සෙන්ඩ්සිමීර් මෝල් පාස් එකේ සංවෘත-ලූප් ස්වයංක්රීය මිනුම් පාලනය හරහා දඟරයේ මධ්යයේ ±0.02 mm සහ දාරවල ±0.03 mm දක්වා ඝණකම රඳවා ගනිමු. මල නොබැඳෙන වානේ තීරු නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් පුළුල් ලෙස, බලන්නමල නොබැඳෙන වානේ තීරු කාණ්ඩ පිටුව.
Edge Burr — Punch-and-Die Lifetime අතුරුමුහුණත
සීතල-රෝල් කරන ලද තීරුව, භ්රමණ පිහි සහිත ස්ලිටින් රේඛාවක් මත, සම්පූර්ණ පළල දඟරයේ සිට පටු තීරු වලට (පර්යන්ත පළල සහ මුද්රා තැබීමේ ඩයි පිරිසැලසුම අනුව මි.මී. 20-200 පළල) කපා ඇත. ස්ලිටින් ක්රියාවලිය කැපුම් දාරයේ බර් එකක් නිර්මාණය කරයි - පිහියේ තියුණු බව, ස්ලිටින් නිෂ්කාශනය (ඉහළ සහ පහළ පිහි අතර පරතරය, නිරවද්ය ස්ලිටින් සඳහා තීරු ඝණකමෙන් 5-10% කින් සකසා ඇත) සහ ස්ලිටින් රිකොයිලරයේ තීරු ආතතිය මත පදනම්ව තීරු මතුපිටට ඉහළින් 0.02–0.15 මි.මී. කින් නෙරා ඇති විස්ථාපිත ද්රව්යයේ උස් වූ තොල්. 0.020 mm (0.30 mm තීරු ඝණකමෙන් 7%) පන්ච්-ටු-ඩයි නිෂ්කාශනයක් සමඟ මිනිත්තුවකට පහර 200 ක වේගයෙන් ධාවනය වන ජපන් පර්යන්ත ස්ටැම්පින් ඩයි එකක් සඳහා, එන තීරු දාරයේ ඇති බර් එක ඩයි මතුපිටට සම්බන්ධ වන පළමු දෙයයි. 0.05 mm ට වැඩි බර් උසක් ඩයි මතුපිට පහර 50,000 ක් ඇතුළත ගැලීමට සලස්වයි - ගැලීම ඩයි ලෑන්ඩ් එකේ සීරීමක් ඇති කරයි, එය සෑම ඊළඟ පර්යන්තයකටම මාරු කරයි, පර්යන්ත මතුපිට උස් වූ කඳු වැටියක් නිපදවයි, එමඟින් පර්යන්තය සම්බන්ධක නිවාසයේ සම්පූර්ණයෙන්ම අසුන් ගැනීම වළක්වයි.
අපි පරාමිති තුනක ස්ලිටින් පිරිවිතරයක් හරහා දාර බර් උස පාලනය කරමු: පිහි අතිච්ඡාදනය තීරු ඝණකමෙන් 30% ක් (මි.මී. 0.30 තීරුව සඳහා 0.09 මි.මී.), පැති නිෂ්කාශනය තීරු ඝණකමෙන් 8% ක් (මි.මී. 0.024) වන අතර පිහි දාර අරය 0.01 මි.මී.ට වඩා අඩුවෙන් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ - දාර අරය 0.02 මි.මී. ඉක්මවන විට ස්ලිටින් පිහි නැවත බිම දමනු ලැබේ, එය පිහි කට්ටලයකට ටොන් 30-50 ක් ස්ලිටින් කිරීමෙන් පසුව සිදු වේ. එක් එක් ස්ලිට් දඟරයේ පළමු මීටරයේ සහ අවසාන මීටරයේ ඩයල් දර්ශකයක් සමඟ බර් උස මනිනු ලැබේ. 0.05 මි.මී. ඉක්මවන බර් උසක් ස්ලිටින් රේඛා පිටවීමේදී ඩිබර්රිං ස්ටේෂන් එකක් (එක් එක් පැත්තෙන් මි.මී. 0.03 කින් බර් දාරය මඟ හරින වසන්ත-පටවන ලද කාබයිඩ් කුට්ටි කට්ටලයක්) මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඩිබර් කිරීමේ මෙහෙයුම සඳහා රේඛීය මීටර තීරුවකට ¥0.30 ක් වැය වේ - නමුත් ජපන් පර්යන්ත නිෂ්පාදකයෙකුගේ ස්ථාන හයක ප්රගතිශීලී ඩයි සඳහා ඩයි අලුත්වැඩියා බිල්පත ¥150,000–¥300,000 ක් වන අතර නිෂ්පාදන රේඛා අක්රිය කාලයද ඇතුළත් වේ. ජපන් ඉලෙක්ට්රොනික පාරිභෝගිකයින් සඳහා වන සියලුම නිරවද්ය සීතල-රෝල් කරන ලද තීරු ඇණවුම් සඳහා ඩිබර් කිරීමේ මෙහෙයුම සම්මත ලෙස ඇතුළත් කර ඇත, අමතර ගාස්තුවකින් තොරව.
ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම - JIT දඟර අවශ්යතා
ජපන් ඉලෙක්ට්රොනික පර්යන්ත නිෂ්පාදකයින් ක්රියාත්මක වන්නේ ජස්ට්-ඉන්-ටයිම් (JIT) ද්රව්ය ප්රවාහයක් මත ය. සාමාන්ය තීරු දිග මීටර් 2,100 ක් සහිත 0.30 × 100 mm නිරවද්යතාවයකින් යුත් 500 kg දඟරයක් ලබාගෙන බහු-ස්ලයිඩ් මුද්රණ මුද්රණ ගෙවීමේ රීලය මත කෙලින්ම තබනු ලැබේ - අතරමැදි ගබඩාවක් නැත, පරීක්ෂණ රඳවා ගැනීමක් නොමැත. දඟරයේ අතිච්ඡාදනය වන එතුම් සලකුණු වලින් තොර විය යුතුය (පිටත එතුම නැවත එතීම සහ හැසිරවීමේදී අභ්යන්තර එතුම් මත කරන ඉන්ඩෙන්ටේෂන්), මන්ද තීරුවේ මතුපිට 0.02 mm ගැඹුරකින් යුත් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් එකක් මුද්රණ මුද්රණ යන්ත්රයේදී ඩයි ඉම්පැක්ට් පැටවීමක් නිර්මාණය කරයි - පන්ච් එම ස්ථානයේ 0.02 mm අමතර ප්රතිරෝධයක් හමුවෙයි, මුද්රණ රැම් එක ඇල වන අතර, පන්ච් ටිප් චිප් කළ දාරය සීරීම් පර්යන්තයක් නිපදවයි.
ජපානයට අපනයනය කරන ලද දඟර සඳහා ඇසුරුම් පිරිවිතරයන්ට ඇතුළත් වන්නේ: වානේ ස්පූල් එකක් (මැන්ඩල් අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 300 මි.මී., පිටත විෂ්කම්භය 450 මි.මී., පැති ෆ්ලැන්ජ් විෂ්කම්භය 150 මි.මී.), නියත ආතතිය යටතේ ඇති තීරුව (තීරු පළල මි.මී. 10 කට 50 N - 100 මි.මී. පළල තීරුවක් සඳහා 500 N), එතුම-එතීමට-එතීමට ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා 0.10 මි.මී. පොලිඑතිලීන් අන්තර් පත්ර පත්රයකින් වෙන් කරන ලද සෑම එතුමක්ම, සිලිකා ජෙල් ඩෙසිකන්ට් සහිත රික්ත-තෙතමනය බාධක බෑගයක මුද්රා තබා ඇත (මල නොබැඳෙන වානේ මලකඩ නොයයි, නමුත් මුහුදු භාණ්ඩ ප්රවාහනයේදී කඩදාසිවල කාබනික අම්ල තීරු මතුපිට පැල්ලම් වීම වැළැක්වීම සඳහා අන්තර් පත්ර කඩදාසිය 10% ට අඩු සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවයකින් තබා ගත යුතුය), සහ කම්පන-තෙත් කරන පෙන පදනමක් සහිත ලී කූඩයක ඇසුරුම් කරන ලද දඟරය. දඟරයේ වෑල්ඩින් සන්ධි ගණන - සෑම දඟරයක්ම ස්ලිටින් රේඛාවේදී ටොන් 5 ක මාස්ටර් දඟර තීරු වෑල්ඩින් කිරීමෙන් සෑදී ඇත - ජපන් ඇණවුම් සඳහා මීටර් 300 කට 1 ක කර්මාන්ත ප්රමිතියට සාපේක්ෂව මීටර් 500 කට වෑල්ඩින් සන්ධි 1 කට සීමා වේ. වෑල්ඩින් සන්ධි ප්රදේශය සන්ධියට පෙර සෙන්ටිමීටර 30 ක් සහ පසුව සෙන්ටිමීටර 30 ක් කහ පැහැති තීන්ත තීරුවකින් සලකුණු කර ඇති අතර, මුද්රණ මුද්රණ ක්රියාකරුට මුද්රණ ඇතුළත් කිරීමේ මාර්ගෝපදේශයේ වෑල්ඩින් කලාපය කපා ඉවත් කිරීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ.
නිරවද්ය මුද්රා තැබීමේ යෙදුම් සඳහා අප සපයන සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරාසය ලැයිස්තුගත කර ඇතනිෂ්පාදන නාමාවලි පිටුව.
ජපන් QA පැමිණෙන පරීක්ෂාව සඳහා පිළිගැනීමේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
| අයිතමය පරීක්ෂා කරන්න | නිරවද්යතා තීරුව සඳහා පිරිවිතර | මිනුම් ක්රමය | ප්රතික්ෂේප කිරීමේ සීමාව |
|---|---|---|---|
| දෘඪතාව — 1/4H (304) | HV 250–310, දඟරය හරහා ≤30 HV පැතිරීම | කිලෝග්රෑම් 1 ක බරක් සහිත මයික්රෝ-විකර්, ස්ථාන 5 ක් | පැතිරීම >30 HV හෝ HV 250–310 ට පිටත ඕනෑම තනි කියවීමක් |
| දෘඪතාව — 1/2H (301) | HV 310–370, දඟරය හරහා ≤30 HV පැතිරීම | කිලෝග්රෑම් 1 ක බරක් සහිත මයික්රෝ-විකර්, ස්ථාන 5 ක් | පැතිරීම >30 HV හෝ HV 310–370 ට පිටත ඕනෑම කියවීමක් |
| මතුපිට රළුබව - ස්පර්ශක පැත්ත | Ra ≤ 0.5 μm, Rz ≤ 3.5 μm | ISO 25178 අනුව සම්බන්ධතා පැතිකඩමානකය, ස්ථාන 3ක් | එක් ස්ථානයකට වඩා වැඩි ගණනක Ra > 0.6 μm |
| ඝනකම ඉවසීම | තීරු මධ්යයේ ±0.03 මි.මී.; තීරු දාරයේ ±0.05 මි.මී. | මීටර් 10 ක පරතරයකින් ලේසර් මයික්රොමීටරයක්, ලක්ෂ්ය 5 කින් හරස් පළල පැතිකඩක් | මධ්යයේ ±0.03 mm හෝ කෙළවරේ ±0.05 mm පිටත ඕනෑම කියවීමක් |
| දාර බර් උස | කැපූ දාර දෙකෙහිම ≤0.05 මි.මී. | මතුපිට තහඩුව සහිත ඩයල් දර්ශකය - තීරු මතුපිටට යොමු කර ඇති ස්කීඩ් | මීටර් 100 ක එක් ස්ථානයකට වඩා වැඩි ගණනකදී බර් >0.08 මි.මී. |
| වෑල්ඩින් සන්ධි ගණන | උපරිම තීරු දිග මීටර් 500 කට සන්ධි 1 ක් | දඟර ඇතුළුවීමේදී සහ පිටවීමේදී දෘශ්ය පරීක්ෂාව - වෑල්ඩින් කලාපයේ කහ පැහැති තීන්ත සලකුණ | ඕනෑම මීටර් 500 ක කොටසක සන්ධි 2 = අනුකූල නොවන දඟරයක් |
නිරවද්ය සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව සඳහා වත්මන් අපනයන පිරිවිතර සහ මිල ගණන් සඳහා,දෘඩ නිරවද්යතා තීරු නිෂ්පාදන පිටුවපවතින උෂ්ණත්වයේ ශ්රේණි සහ මාන සීමාවන් ඇතුළත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ තීරු සැකසීම පිළිබඳ පුළුල් අවබෝධයක් සඳහා,සීතල රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන පිටුවනිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්රියාවලි පියවර විස්තර කරයි.
ජපන් කාර්මික ප්රමිති පද්ධතිය ද්රව්යමය රාමුව සපයයි —උල්පත් සඳහා JIS G 4313 සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරුඉලෙක්ට්රොනික වසන්ත සම්බන්ධතා මුද්රා තැබීමේදී භාවිතා කරන 1/4H සහ 1/2H ටෙම්පර සඳහා අදාළ ප්රමිතිය වේ. සම්බන්ධක පරීක්ෂාව පිළිබඳ ජාත්යන්තර යොමුව සඳහා,SAE ජාත්යන්තර සම්බන්ධක පර්යන්ත පරීක්ෂණ ප්රමිතීන්ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල භාවිතා කරන සම්බන්ධක පර්යන්ත සඳහා ස්පර්ශ ප්රතිරෝධ මිනුම් ක්රමය සහ පරීක්ෂණ කොන්දේසි නියම කරන්න.
නිතර අසන ප්රශ්න
ජපානයට නිරවද්ය සීතල-රෝල් කරන ලද 304 1/4H තීරුව සඳහා සාමාන්ය FOB මිල කොපමණද?
ටොන් 5 ක ඇණවුම් ප්රමාණයකින්, නිරවද්ය සීතල-රෝල් කරන ලද 304 මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවක් සඳහා FOB Ningbo මිල, 1/4H උෂ්ණත්වය, 0.30 mm නාමික ඝණකම × 100 mm පළල, ටොන් එකකට ඩොලර් 3,200–$3,800 කි. එකම මානයන් සහිත 301 1/2H තීරුවක මිල ටොන් එකකට ඩොලර් 3,500–$4,200 කි - 301 ශ්රේණිය ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතයක් භාවිතා කරයි (304 සඳහා 6.0–8.0% එදිරිව 8.0–10.5%, නමුත් 301 ට ඉහළ වැඩ-දැඩි කිරීමේ අනුපාතයක් ඇති අතර එමඟින් 1/2H උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා රෝලිං මෝලේදී වැඩි සමත්වීම් අවශ්ය වන අතර සැකසුම් පිරිවැය වැඩි වේ). මිලට JIS G 4313 අනුව බර්රින් මෙහෙයුම, පොලිඑතිලීන් අන්තර් පත්ර ඇසුරුම්, ලී කූඩය සහ මෝල් පරීක්ෂණ සහතිකය ඇතුළත් වේ. මිලට නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය (නිංබෝ සිට යොකොහාමා දක්වා මුහුදු භාණ්ඩ ප්රවාහනය: ටොන් එකකට ඩොලර් 120–$180, දින 15–20 ප්රවාහනය) සහ ජපන් පරිභෝජන බද්ද (10%) ඇතුළත් නොවේ.
ජපන් ඇණවුම් සඳහා නිකල් අධිභාරය තීරු මිලට බලපාන්නේ කෙසේද?
LME නිකල් මිල සඳහා නිකල් අධිභාරය අදාළ වන්නේ ශ්රේණියේ නිකල් අන්තර්ගතය මූලික සීමාව ඉක්මවා ගිය විටය (සාමාන්යයෙන් අධිභාර සූත්රය සඳහා 6.0%). 8.0–10.5% නිකල් අන්තර්ගතයක් සහිත 304 ශ්රේණිය සඳහා, අධිභාර සංරචකය ටොන් එකකට ඩොලර් 16,000–$18,000 ක වත්මන් LME නිකල් මිල අනුව මුළු තීරු මිලෙන් 18–22% ක් වේ. 6.0–8.0% නිකල් අන්තර්ගතයක් සහිත 301 ශ්රේණිය සඳහා, අධිභාර සංරචකය මිලෙන් 14–17% කි. මිලදී ගැනීමේ කොන්ත්රාත්තුවේ එකඟ වූ මිශ්ර ලෝහ අධිභාර සූත්රයට අනුව අධිභාරය ගණනය කරනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් මාසිකව සකස් කරනු ලැබේ. ජපන් ගැනුම්කරුවන් සාමාන්යයෙන් නිකල් අධිභාරය වෙනම රේඛීය අයිතමයක් ලෙස ලැයිස්තුගත කර ඇති මිල ගණන් කැඳවීමක් ඉල්ලා සිටින බැවින්, මූලික වානේ පිරිවැය සහ අධිභාරය ඔවුන්ගේ පිරිවැය ගිණුම්කරණය සඳහා විනිවිද පෙනෙන වේ.
ජපානයට නැව්ගත කරන ලද නිරවද්ය සීතල-රෝල් කරන ලද තීරුව සඳහා අවම ඇණවුම් ප්රමාණය කොපමණද?
ශ්රේණියකට මාන සංයෝජනයකට නිරවද්ය සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවක් සඳහා MOQ ශුද්ධ දඟර බර ටොන් 3 ක් වන අතර, එය තීරු පළල සහ ඝණකම අනුව කිලෝග්රෑම් 500 බැගින් දඟර ස්පූල් 6–8 ක් පමණ වේ. ස්ථාපිත ගුණාත්මක ඉතිහාසයක් නොමැති නව පාරිභෝගිකයෙකු සඳහා, ක්රියාවලි වලංගුකරණ නියැදීම ආවරණය කිරීම සඳහා පළමු ඇණවුම අවම වශයෙන් ටොන් 5 කි (පළමු කණ්ඩායමට දඟරයකට ද්රව්ය මීටර් 20–30 ක් පරිභෝජනය කරන ස්ලිටින් රේඛාවේ විනාශකාරී පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ). සුදුසුකම් ලත් පාරිභෝගිකයින්ගෙන් නැවත නැවත ඇණවුම් නැව්ගත කිරීමකට අවම වශයෙන් ටොන් 3 ක් විය හැකිය. පළමු ඇණවුමක් සඳහා ඉදිරි කාලය LJME කොන්ත්රාත්තුව අවසන් කිරීමෙන් පසු වැඩ කරන දින 40–45 ක් වන අතර, නිෂ්පාදන කණ්ඩායමට පෙර දින 10 ක අත්හදා බැලීමේ රෝලිං සහ පරීක්ෂණ චක්රය ද ඇතුළත් වේ. නැවත නැවත ඇණවුම් වැඩ කරන දින 25–30 ක් වන අතර රෝලිං මෝල් පරාමිතීන් දැනටමත් ශ්රේණියේ-මාන සංයෝජනය සඳහා කලින් සකසා ඇත.
තීරුවේ මතුපිට රළුබව මනින්නේ කෙසේද - පාරිභෝගිකයාට පැමිණි පසු එය සත්යාපනය කළ හැකිද?
මතුපිට රළුබව මනිනු ලබන්නේ 2 μm අරය දියමන්ති ස්ටයිලස්, 0.8 mm කැපුම් දිගක් සහ ISO 25178 අනුව 5.6 mm ඇගයීමේ දිගක් සහිත ස්පර්ශක පැතිකඩමානයකින් (ටේලර් හොබ්සන් සර්ට්රොනික් ශ්රේණිය හෝ ඊට සමාන) ය. මිනුම තීරු පළල හරහා ස්ථාන තුනකින් ගනු ලැබේ - වම් දාරයේ සිට 10 mm, මධ්ය රේඛාව සහ දකුණු දාරයේ සිට 10 mm - ඇසුරුම් මේසය මත තීරුව ස්ථාවරව තබා ඇත. පාරිභෝගිකයාට පැමිණීමේදී එකම උපකරණය සමඟ රළුබව සත්යාපනය කළ හැකිය. මිනුම විනාශකාරී නොවේ - ස්ටයිලස් ස්පර්ශ බලය 0.7 mN වන අතර එය තීරු මතුපිට සලකුණු නොකරයි. ස්වාධීන රසායනාගාර සත්යාපනය සඳහා නැව්ගත කිරීමේදී ඇතුළත් කර ඇති රළුබව පාලන තීරු සාම්පලයක් (එක් එක් දඟරයේ ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා 300 mm දිගක්) පාරිභෝගිකයාට ඉල්ලා සිටිය හැකිය.
සම්පූර්ණ තීරු පළලට ±0.03 mm ඝණකම ඉවසීම අදාළ වේද?
තීරු පළලින් මධ්යම 80% සඳහා ±0.03 mm ඝණකම ඉවසීම අදාළ වේ. එක් එක් දාරයේ පළලින් 10% - කැපූ දාරයේ සිට මි.මී. 10ක් ඇතුළත - ±0.05 mm ක පුළුල් ඉවසීමක් ඇත, මන්ද රෝලිං මෝල් වැඩ රෝල් පැතිකඩ (රෝල් ඔටුන්න සෙන්ඩ්සිමීර් මෝල් වැඩ රෝල් වලට ඇඹරීම) තීරු දාරයේ ස්වාභාවික ඝණකම වැඩිවීමක් ඇති කරයි. බොහෝ පර්යන්ත මුද්රා තැබීමේ මෙහෙයුම් සඳහා, පර්යන්ත මධ්යම තීරු පළලින් 80% කින් මුද්රා තබා ඇත - සෑම පැත්තකින්ම 10% ක දාරය මුද්රා තබා ඇත (පෝෂක ඇඟිල්ල ඩයි හරහා තීරුව සුචිගත කිරීමට සම්බන්ධ වන තීරුව හරහා සිදුරු කරන ලද කුඩා සිදුරු). නියමු සිදුරු ප්රදේශයට එකම ඝණකම නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය නොවේ, මන්ද එය ක්රියාකාරී සම්බන්ධතා මතුපිටක් නොවේ. ජපන් පාරිභෝගිකයින් මෙම ඉවසීමේ කලාප නිර්වචනය පිළිගනී.
මුද්රණාලය තුළ ස්වයංක්රීය නූල් දැමීම සඳහා දඟරයට ඊයම් සහිත වලිගයක් සැපයිය හැකිද?
ඔව් — අපි එක් එක් දඟරයේ කෙළවරේ ඊයම්-ඇතුළත වලිගයක් පූර්ව-සාදමු: තීරු කෙළවර 50 mm දිගකින් 30° චැම්ෆරයකට අඹරා ඇත (මුද්රණ මාර්ගෝපදේශ රෝලර්වලට හසු වන තියුණු හතරැස් දාරය ඉවත් කරමින්), සහ වලිගය ගෙවීමේ රීල් ස්පූල් විෂ්කම්භයට පූර්ව-වක්ර කර ඇති බැවින් දඟර කෙළවර කොක්ලින් හෝ නැමීමකින් තොරව තීරු සෘජුකාරකයට සුමටව පෝෂණය වේ. ඊයම්-ඇතුළත වලිග සූදානම අපගේ ඇසුරුම් ස්ථානයේ දඟරයකට මිනිත්තු 15 ක් එකතු කරන අතර සම්මත ඇසුරුම් පිරිවැයට ඇතුළත් වේ. වලිග කෙළවර තීරු කෙළවරේ සිට සෙන්ටිමීටර 20 ක් දුරින් කොළ පැහැති තීන්ත තීරුවකින් සලකුණු කර ඇති බැවින් මුද්රණ ක්රියාකරුට අඳුරු කර්මාන්තශාලා තට්ටුවේ බැලූ බැල්මට ආරම්භක දඟර කෙළවර හඳුනාගත හැකිය.
නිංබෝ ෂින්ජින් මල නොබැඳෙන වානේ සමාගම, සීමාසහිත.
නිරවද්ය සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරු නිෂ්පාදකයා - ISO 9001 සහතිකය ලත්
අපි 3-ශ්රේණි ඔස්ටෙනිටික්, 4-ශ්රේණි ෆෙරිටික් සහ වර්ෂාපතනය-දැඩි කිරීමේ ශ්රේණිවල නිරවද්ය සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව 0.08 mm සිට 3.0 mm දක්වා ඝනකම සඳහා විශේෂඥයෝ වෙමු. අපගේ Sendzimir 20-ඉහළ රෝලිං මෝල් රේඛාව ලොව පුරා ඉලෙක්ට්රොනික, මෝටර් රථ සහ වෛද්ය උපකරණ මුද්දර යෙදුම් සඳහා JIS, ASTM සහ DIN ප්රමිතීන්ට අනුකූලව තීරු නිෂ්පාදනය කරයි. ශ්රේණි-විශේෂිත මිල ගණන් සඳහා අපගේ අපනයන කණ්ඩායම අමතන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-09-2026
