ටීඑල්;ඩීආර්:නිවැරදි කෝපය තෝරා ගැනීමසීතල රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවනිරවද්ය මුද්රා තැබීමේදී වඩාත්ම බලපෑම් සහිත තනි ද්රව්ය තීරණය වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය යෙදුම්-නැඹුරු මානයන් පහක් හරහා 1/4H (කාර්තු-දෘඩ), 1/2H (අර්ධ-දෘඩ) සහ සම්පූර්ණ දෘඩ (FH) ටෙම්පර සංසන්දනය කරයි - හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, ස්ප්රින්ග්බැක්, දාර ගුණාත්මකභාවය, තෙහෙට්ටුව ආයු කාලය සහ පිරිවැය - ආතන්ය දත්ත, නිංබෝ මල නොබැඳෙන වානේ හි අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් නැමීමේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ මෝටර් රථ, සම්බන්ධක සහ වසන්ත කර්මාන්ත හරහා මුද්දර සාප්පු වලින් ක්ෂේත්ර ප්රතිපෝෂණ භාවිතා කරයි.
නිරවද්යතා තීරුව සඳහා දෘඪතාව උෂ්ණත්වය පළමු පිරිවිතර පරාමිතිය වන්නේ ඇයි?
නිංබෝ මල නොබැඳෙන වානේ සමාගමේ මගේ වසර 15ක තාක්ෂණික කළමනාකරණය තුළ, මා මුහුණ දෙන වඩාත් පොදු ගුණාත්මක පැමිණිල්ල ශ්රේණියේ සංයුතිය ගැන නොවේ - එය දෘඪතාව ගැන ය. සැපයුම්කරුවෙකු ලෙසසීතල රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන, මම සතිපතා උෂ්ණත්වයට අදාළ ගුණාත්මක ගැටළු සමාලෝචනය කරමි. මුද්දර සාප්පුවක් “304 මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව” ඇණවුම් කරයි, නමුත් උෂ්ණත්වය නිශ්චිතව දක්වා නැත. කර්මාන්තශාලාව ඇනීල් කරන ලද (මෘදු) ද්රව්ය නැව්ගත කරයි. මුද්රා තැබීමේ අච්චු බර්ර් නිපදවයි. නැමීමේ මෙහෙයුම පිළිගත නොහැකි ස්ප්රින්බැක් නිර්මාණය කරයි. කොටස් QC අසමත් වේ. දොස් පැවරීම ද්රව්ය සැපයුම්කරු මත පැටවේ, නමුත් මූල හේතුව ප්රසම්පාදන ලේඛනයේ නොමැති කෝපය පිරිවිතරයකි.
සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව ASTM A240 සහ JIS G4305 ප්රමිතීන් මගින් අර්ථ දක්වා ඇති උෂ්ණත්වයේ ශ්රේණිවලින් ලබා ගත හැකි අතර, මෘදු ඇනීල් කරන ලද (සාමාන්යයෙන් 80–90 HRB හෝ 150–180 HV) සිට සම්පූර්ණ දෘඩ (සාමාන්යයෙන් 30–38 HRC හෝ 350–400 HV) දක්වා දෘඪතාව පරාසයක පවතී. සීතල රෝලිං අඩු කිරීමේ ප්රතිශතය සහ අවසාන ඇනීලිං චක්රය පාලනය කිරීමෙන් උෂ්ණත්වය ලබා ගත හැකිය. නිරවද්ය මුද්රා තැබීමේ යෙදුම් සඳහා, බහුලවම නිශ්චිත ටෙම්පර තුන 1/4H, 1/2H සහ සම්පූර්ණ දෘඩ (FH) වේ. සෑම එකක්ම ආකෘතිකරණ-ප්රතිවිරෝධී-ශක්ති වක්රය මත නිශ්චිත ස්ථානයක් හිමි කර ගන්නා අතර, වැරදි එකක් තෝරා ගැනීම ප්රතික්ෂේප කරන ලද කොටස්, මෙවලම් ඇඳීම හෝ අධික ද්රව්ය පිරිවැය සඳහා මුදල් වැය වේ.
මෙම මාර්ගෝපදේශය ප්රසම්පාදන ඉංජිනේරුවන්ට උපදෙස් දීමේදී මා භාවිතා කරන තේරීම් තර්කනය ඉදිරිපත් කරයි. එය නිෂ්පාදන ප්රතිඵල මුද්රා තැබීමට සෘජුවම සිතියම්ගත කරන මානයන් පහක් වටා ව්යුහගත කර ඇත.
දෘඪතා පරාසය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සංසන්දනය
අපගේ නිෂ්පාදන මාර්ගවලින් ASTM A240 සීමාවන් අගයන් සහ අභ්යන්තර ආතන්ය පරීක්ෂණ මත පදනම්ව, එක් එක් උෂ්ණත්වයේ දී මල නොබැඳෙන වානේ තීරු 304 සඳහා සාමාන්ය යාන්ත්රික ගුණාංග පහත වගුවේ සාරාංශ කරයි:
| පරාමිතිය | 1/4H (කාර්තුමය-තද) | 1/2H (අර්ධ-ඝන) | සම්පූර්ණ දෘඩ (FH) |
|---|---|---|---|
| රොක්වෙල් දෘඪතා පරාසය | 88–96 මානව සම්පත් ප්රතිපාදන මණ්ඩලය | 96–104 මානව සම්පත් ප්රතිපාදන මණ්ඩලය | 30–38 මානව හිමිකම් කොමිසම |
| විකර්ස් දෘඪතා පරාසය | 170–210 එච්.වී. | 210–260 එච්.වී. | 320–400 එච්.වී. |
| ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | 520–620 | 620–780 | 860–1,150 |
| අස්වැන්න ශක්තිය 0.2% (MPa) | 310–380 | 380–520 | 690–930 |
| දික් වීම % (50 මි.මී. මාපකය) | 25-40% | 10-20% | 2–6% |
| සීතල අඩු කිරීම % | ~11% | ~21% | ~50% |
| අවම නැමීමේ අරය (90°, කල්පවත්නා) | 0.5t (විශිෂ්ටයි) | 1t (හොඳයි) | 3t–5t (සීමිත) |
තීරු තුන හරහා මූලික හුවමාරුව දෘශ්යමාන වේ: දෘඪතාව වැඩි වන විට, ආතන්ය සහ අස්වැන්න ශක්තිය ඉහළ යයි, නමුත් දිගු වීම - සහ එම නිසා හැඩගැස්වීමේ හැකියාව - තියුනු ලෙස අඩු වේ. නිවැරදි කෝපය තෝරා ගැනීම යනු අනවශ්ය ශක්තිය සඳහා ගෙවීමකින් තොරව හෝ ප්රමාණවත් හැඩගැස්වීමේ හැකියාවකින් තොරව කොටසෙහි හැඩගැස්වීමේ අවශ්යතා සපුරාලන මෙම වක්රයේ ලක්ෂ්යය සොයා ගැනීමයි. අපගේවිශේෂිත මල නොබැඳෙන වානේ තීරු නිෂ්පාදනඇනීල් කළ සිට FH දක්වා සම්පූර්ණ දෘඪතා වර්ණාවලිය ආවරණය කරන අතර, තොග පරිමාවක් ලබා ගැනීමට පෙර ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන රේඛාවේ දඟර සාම්පලයක් පරීක්ෂා කරන ලෙස මම නිතිපතා ගැනුම්කරුවන්ට උපදෙස් දෙමි.
යෙදුම් මානය 1: හැඩගැස්වීමේ හැකියාව — ගැඹුරු ඇඳීම, නැමීම සහ ෆ්ලැන්ජින් කිරීම
උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීමේදී වඩාත්ම සීමාකාරී මානය වන්නේ හැඩගැස්වීමේ අවශ්යතාවයයි. මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියට ගැඹුරු ඇඳීම (ඇඳීමේ අනුපාතය > 1.8), සංකීර්ණ බහු-පියවර සැකසීම හෝ 1.5× ද්රව්ය ඝණකමට වඩා අඩු තද අරය නැමීම් ඇතුළත් වේ නම්, උෂ්ණත්වය තේරීම දෘඪතා පරිමාණයේ පහළ කෙළවරට බල කෙරේ.
1/4H — මධ්යස්ථ හැඩගැස්වීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.25–40% දිගුවක් සහ ඉරිතැලීමකින් තොරව 180° පැතලි ලෙස නැමීමේ හැකියාව (0t නැමීමේ අරය) සමඟින්, ශක්ති අවශ්යතා සමඟ සෑදීම ඒකාබද්ධ කරන මුද්දර සහිත කොටස් සඳහා 1/4H පෙරනිමි තේරීම වේ. සාමාන්ය යෙදුම් අතරට: බහු නැමීම් අදියර සහිත මෝටර් රථ වරහන් සංරචක, ෆ්ලැන්ජ් දාර සහිත විදුලි ආවරණ පැනල් සහ සෑදීමෙන් පසු සුමට පෙනුමක් අවශ්ය උපකරණ ටිම් කොටස් ඇතුළත් වේ.
1/2H — වැඩි ශක්තියක් සහිත නොගැඹුරු සැකැස්ම සඳහා සුදුසු වේ.10-20% ක දිගුවක් මඟින් 1t අරයකදී 90° නැමීම් සහ මධ්යස්ථ ෆ්ලැන්ජ් සෑදීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ. ඉහළ අස්වැන්න ශක්තිය යනු ඩයි එකෙන් පිටවීමෙන් පසු සාදන ලද කොටස එහි හැඩය වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගැනීමයි. පොදු යෙදුම්: වසන්ත ක්ලිප්, සම්බන්ධක සඳහා සම්බන්ධතා පර්යන්ත සහ මධ්යස්ථ නැමීම ප්රත්යාස්ථ ක්රියාකාරිත්වය මගින් අනුගමනය කරන බැටරි සම්බන්ධතා තීරු.
සම්පූර්ණ දෘඪ — හැඩගැස්විය නොහැකි; පැතලි හිස් සහ පන්ච් මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා වේ.6% ට අඩු දිගුවකින්, FH ද්රව්ය ඉරිතැලීමකින් තොරව නැමීමට හෝ ඇද ගැනීමට නොහැකිය. එය සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම හෝ කැපීම මගින් පමණක් නිපදවන කොටස් සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇත - කිසිදු සාදන පියවරක් නොමැත. උදාහරණ: කියත් තල හිස් තැන්, සීරීම් තල, ෂිම් ස්ටොක් සහ පසුව නැමීමකින් තොරව පැතලි තීරුවකින් මුද්රා තැබීමෙන් හැඩගස්වා ඇති පැතලි වසන්ත මූලද්රව්ය.
ප්රසම්පාදන දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ඔබේ කොටස් ඇඳීමේ 3t ට වඩා කුඩා නැමීමේ අරයක් ඇතුළත් නම්, Full Hard විකල්පයක් නොවේ. එයට 1.5t හෝ ඊට අඩු නැමීම් ඇතුළත් නම්, 1/4H ආරක්ෂිත තේරීම වේ. නැමීම් 2t හෝ ඊට වැඩි වන විට සහ කොටසට බර දරාගැනීමේ තද බව අවශ්ය වන විට පමණක් ඔබ 1/2H සලකා බැලිය යුතුය. වැනි කර්මාන්ත තීරු සැපයුම්කරුවන්විශේෂිත නිරවද්ය තීරු මෝල්පළමු වරට නිරවද්ය මුද්රා තැබීමේ ගැනුම්කරුවන් සඳහා වඩාත් පුළුල් ලෙස නිර්දේශිත ආරම්භක ලක්ෂ්යය 1/4H බව තහවුරු කරමින්, ඔවුන්ගේ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල එකම උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීමේ තර්කනය ඉදිරිපත් කරයි.
යෙදුම් මානය 2: ස්ප්රින්බැක් වන්දි සහ මාන ස්ථායිතාව
ස්ප්රින්බැක් යනු මුද්රා තැබීමේ භාරය මුදා හැරීමෙන් පසු ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථ ප්රකෘතියයි. ඉහළ දෘඪතාවේ උෂ්ණත්වයන්ට වැඩි අස්වැන්න ශක්තියක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ වැඩි ස්ප්රින්බැක් - සහ ඩයි නිර්මාණයේදී වැඩි වන්දි අවශ්ය වේ.
අපගේ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම 2 mm පන්ච් අරයක් සහිත V-die එකක 90° කෝණයකට නැමුණු, තෙම්පර තුනකදී 0.5 mm ඝනකම 304 තීරුවක් භාවිතා කරමින් පාලිත ස්ප්රින්ග්බැක් පරීක්ෂණයක් සිදු කරන ලදී:
| කෝපය | ස්ප්රින්බැක් කෝණය (සාමාන්යය) | ඉවත් කිරීමට කාසි පීඩනය | කොටසින් කොටසට විචලනය ± |
|---|---|---|---|
| 1/4එච් | 2.5° | අවශ්ය නොවේ | 0.3° |
| පැය 1/2 | 4.8° | අවශ්යයි — 3–5° ක උඩින් නැමීම හෝ කාසි කිරීමේ පියවර | 0.6° |
| ෆුල් හාර්ඩ් | 9–12° | අන්ත — සාමාන්යයෙන් නැමුණු කොටස් සඳහා මුද්රා තැබිය නොහැක. | 1.5°+ |
සාදන ලද ලක්ෂණයකට වඩා මාන ඉවසීම ± 0.1 මි.මී. නිරවද්ය මුද්රා තැබීම සඳහා, 1/4H ද්රව්ය ද්විතියික මෙහෙයුම් නොමැතිව ඉලක්කය සපුරා ගත හැකිය. 1/2H සඳහා ඩයි එකේ උඩින් නැමීමේ වන්දියක් හෝ පහරේ පතුලේ කාසි කිරීමේ පියවරක් අවශ්ය වේ.මල නොබැඳෙන වානේ තීරු මිලදී ගැනීම සඳහා තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශඋෂ්ණත්වය පිරිවිතර අවසන් කිරීමට පෙර සත්ය නිෂ්පාදන මෙවලම්වල වසන්ත-බැක් හැසිරීම සත්යාපනය කිරීම නිර්දේශ කරන්න, මන්ද ඩයි ජ්යාමිතිය සහ ලිහිසිකරණය යන දෙකම ද්රව්ය දෘඪතාවයෙන් ස්වාධීනව වසන්ත-බැක් විශාලත්වයට බලපායි. නිරවද්ය මුද්රා තැබීමේදී ඕනෑම නැමුණු ලක්ෂණයක් සඳහා සම්පූර්ණ දෘඪ ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ නොහැක - වසන්ත-බැක් ඉතා විශාල වන අතර ස්ථාවර මාන පාලනය සඳහා ඉතා විචල්ය වේ.
ටෙම්පර පිරිවිතර අවසන් කිරීමට පෙර ස්ප්රින්ග්බැක් අවශ්යතාවය ඩයි නිර්මාණකරුට දැනුම් දෙන ලෙස මම ප්රසම්පාදන ඉංජිනේරුවන්ට උපදෙස් දෙමි. ඩයි එක දැනටමත් නිශ්චිත ටෙම්පරයක් සඳහා ගොඩනගා ඇත්නම් සහ ඔබ දැඩි ද්රව්යයක් ආදේශ කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, ස්ප්රින්ග්බැක් හේතුවෙන් කොටස් නිරන්තරයෙන් මාන පරීක්ෂාවේදී අසමත් වනු ඇත.
යෙදුම් මානය 3: සිදුරු කිරීමෙන් සහ හිස් කිරීමෙන් පසු දාරයේ ගුණාත්මකභාවය
මුද්රා තැබීමෙන් නිපදවන කැපුම් දාරයේ ගුණාත්මකභාවය - විශේෂයෙන් පිරිසිදු කැපුම් කලාපයේ අනුපාතය සිදුරු කරන ලද දාරයේ අස්ථි බිඳීමේ කලාපයට - ද්රව්ය දෘඪතාව මගින් සෘජුවම බලපායි. විවිධ උෂ්ණත්වයන්හි 1.0 mm 304 තීරුවේ අපගේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල පැහැදිලි රටාවක් පෙන්වයි:
- 1/4H:පිරිසිදු කැපුම් කලාපය = ද්රව්ය ඝනකමෙන් 55–60%. මෘදු ද්රව්යය අස්ථි බිඳීමට පෙර වැඩිපුර විරූපණය වන අතර, විශාල පිළිස්සුම් කලාපයක් සහ අඩු ඩයි රෝල් නිපදවයි. කෙසේ වෙතත්, ද්රව්යයේ ductility හේතුවෙන් දාර බර්ස් තරමක් වැඩි වශයෙන් කැපී පෙනේ.
- පැය 1/2:පිරිසිදු කැපුම් කලාපය = 45–50%. ඉහළ දෘඪතාව ප්ලාස්ටික් විරූපණ කලාපය අඩු කරයි, පිරිසිදු අස්ථි බිඳීමේ මතුපිටක් ලබා දෙයි නමුත් ඇතුල්වීමේ පැත්තේ වැඩි ඩයි රෝල් ලබා දෙයි. තියුණු ඩයි එකක බර් උස සාමාන්යයෙන් 0.02–0.05 මි.මී. වේ.
- සම්පූර්ණ දෘඪ:පිරිසිදු කැපුම් කලාපය = 30–40%. පන්ච් පහරේදී කලින් ද්රව්ය කැඩී යාම, අවම පිළිස්සුම් කලාපයක් සහිත බොහෝ දුරට කැඩුණු දාර මතුපිටක් ඇති කරයි. බර් උස අවම වේ (මි.මී. 0.01–0.03) නමුත් දාර සෘජු බව ද දුර්වලම වේ.
දෘශ්ය ටිම් තීරු හෝ අලංකාර පැනල් වැනි - දාරයේ ගුණාත්මකභාවය රූපලාවන්යමය වශයෙන් වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා - 1/4H හෝ 1/2H වඩා හොඳ මතුපිට පෙනුමක් ඇති කරයි. හිස් හැඩයේ මාන නිරවද්යතාවය ඉතා වැදගත් වන සහ දාරයේ පෙනුම ද්විතියික වන ක්රියාකාරී කොටස් සඳහා, දැඩි කෝපයක් පිරිසිදු කැපීමක් සහ අඩු ආලේපයක් ලබා දෙයි.
යෙදුම් මානය 4: චක්රීය-පටවන ලද මුද්රා තැබූ කොටස් සඳහා තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය
නැවත නැවත පැටවීම අත්විඳින මුද්රා තැබූ කොටස් - උල්පත්, ක්ලිප්, ස්පර්ශ ඇඟිලි සහ අගුළු සංරචක - උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් අවශ්ය වේ. 304 මුද්දර සහිත කැන්ටිලිවර් කදම්භ නිදර්ශක මත අපගේ අභ්යන්තර තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂාව (ASTM E466, R = 0.1, 10 Hz) මගින් පැහැදිලි තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධන පැතිකඩ පෙන්නුම් කරන ලදී:
- 1/4H:10⁷ චක්රවලදී තෙහෙට්ටුවේ සීමාව = 220 MPa. ductility සහ මධ්යස්ථ ශක්තියේ සංයෝජනය හොඳ ඉරිතැලීම් ආරම්භක ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, මෘදු ද්රව්ය හැසිරවීමේදී මතුපිට හානිවලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇති අතර එමඟින් තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් න්යෂ්ටික කළ හැකිය.
- පැය 1/2:10⁷ චක්රවලදී තෙහෙට්ටුවේ සීමාව = 290 MPa. ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතය 1/2H යනු තෙහෙට්ටුවෙන් පටවන ලද මුද්රා තැබූ කොටස් සඳහා හොඳම සමස්ත තේරීම බවට පත් කරයි. විඳදරාගැනීමේ සීමාව ආතන්ය ශක්තියෙන් ආසන්න වශයෙන් 38% ක් වන අතර එය සම්මත මල නොබැඳෙන වානේ තෙහෙට්ටුවේ හැසිරීමට අනුකූල වේ.
- සම්පූර්ණ දෘඪ:10⁷ චක්රවලදී තෙහෙට්ටුවේ සීමාව = 200 MPa (මතුපිට ඉරිතැලීම ප්රමුඛ වේ). ඉහළම ආතන්ය ශක්තිය තිබියදීත්, FH ද්රව්යයේ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය අඩුය, මන්ද මතුපිට දෝෂ - මුද්රා තැබීමේ කැපුම් දාරය ඇතුළුව - ඉරිතැලීම් ආරම්භක ස්ථාන ලෙස ක්රියා කරයි. මෙම දෘඪතා මට්ටමේදී අස්ථි බිඳීමේ තද බව ද අඩු වේ.
ප්රායෝගික නිගමනය: සංඛ්යානමය වශයෙන් පටවා ඇති (චක්ර දහස් ගණනක්) උල්පත් සහ ක්ලිප් සඳහා, 1/2H හොඳම තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය ලබා දෙයි. ආරක්ෂාවට තීරණාත්මක සහ මිලියන ගණනක් චක්රවලට භාජනය වන කොටස් සඳහා, කොටස 1/4H ශක්තියකින් සහ විශාල හරස්කඩකින් නිර්මාණය කළ හැකිද යන්න සලකා බලන්න, මන්ද ඉහළ ආතන්ය ශක්තියේ තෙහෙට්ටුවේ වාසිය අඩු දෝෂ ඉවසීම මගින් ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
යෙදුම් මානය 5: පිරිවැය සහ සැපයුම් දාම ප්රායෝගිකත්වය
ටෙම්පර අතර පිරිවැය වෙනස ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්යයේම නොවේ - මූලික වානේ පිරිවැය දී ඇති ශ්රේණියක් සඳහා සමාන වේ. පිරිවැය වෙනස නිෂ්පාදන අස්වැන්න සහ සැපයුම් ලබා ගැනීමේ හැකියාවෙන් පැමිණේ:
- 1/4එච්මල නොබැඳෙන තීරු බෙදාහරින්නන් අතර බහුලවම ගබඩා කර ඇති උෂ්ණත්වය වේ. අපගේ ගබඩාවෙන් ලැබෙන ඊයම් කාලය සාමාන්යයෙන් වැඩ කරන දින 1–3 කි. 1/4H යනු අඩු-අඩු කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන නිසා, රෝලිං මෝල් ප්රතිදානය වැඩි වන අතර, ටොන් එකකට නිෂ්පාදන පිරිවැය FH ට වඩා ආසන්න වශයෙන් 5–8% අඩුය.
- පැය 1/2ප්රධාන වෙළඳපලවල 1/4H හා සැසඳිය හැකි කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව ඇත. මිල වාරිකය අවමයි - සාමාන්යයෙන් දැඩි ක්රියාවලි පාලන අවශ්යතා හේතුවෙන් 1/4H ට වඩා 2–3%.
- සම්පූර්ණ දෘඩ (FH)ඉහළ සීතල අඩු කිරීම (50%+) රෝල් කිරීමේදී සැලකිය යුතු තාපයක් ජනනය කරන අතර අතරමැදි මෘදු කිරීම සඳහා නිතර නිතර ඇනීල් පාස් අවශ්ය වන බැවින් ප්රවේශමෙන් මෝල් කාලසටහන්ගත කිරීම අවශ්ය වේ. ගබඩා කර නොමැති නම් ඊයම් කාලය සාමාන්යයෙන් වැඩ කරන දින 10–15 කි. සමාන මතුපිට නිමාවක් සඳහා මිල වාරිකය 1/4H ට වඩා 10–15% කි.
නිරවද්ය මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය ඇගයීමට ලක් කරන පළමු වරට ගැනුම්කරුවන් සඳහා, 1/2H සිට මූලික පදනමක් ලෙස ආරම්භ කර ෆෝමිං මෙහෙයුමට අමතර ductility අවශ්ය නම් පමණක් 1/4H වෙත මාරු වීමට හෝ කොටස උපරිම දෘඪතාව අවශ්ය පැතලි හිස් සංරචකයක් නම් පමණක් FH වෙත මාරු වීමට මම නිර්දේශ කරමි. මෙය සැපයුම් අවදානම අවම කරන අතර ද්රව්ය පිරිවැය උෂ්ණත්ව පරාසයේ කාර්යක්ෂම මධ්ය ලක්ෂ්යයේ තබා ගනී.
ප්රායෝගික පිරිවිතර උදාහරණය: ඔබේ RFQ හි ටෙම්පර් වගන්තියක් ලියන ආකාරය
ඔබේ සැපයුම්කරු ඉල්ලා සිටින උෂ්ණත්වය හරියටම ලබා දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා, ඔබේ ප්රසම්පාදන ලේඛනයේ පහත පිරිවිතර ඇතුළත් කරන්න:
ද්රව්ය පිරිවිතර:304 මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව, සීතල රෝල් කරන ලද
සම්මත:ASTM A240 / A240M
කෝපය:ASTM A240 වගුව 2 ට අනුව 1/2H (අර්ධ-දෘඩ)
දෘඪතා පරාසය:96–104 HRB හෝ ඊට සමාන 210–260 HV
ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්:620–780 MPa (ASTM A370 අනුව සත්යාපනය කර ඇත)
ඝනකම:0.80 මි.මී. ± 0.03 මි.මී.
පළල:200 mm ± 0.5 mm (ස්ලිට් දාරය)
කෙළවරේ තත්ත්වය:ස්ලිට්, ඉවත් කරන ලද, උපරිම බර් 0.03 මි.මී.
මතුපිට නිමාව:2B (මෝල් නිමාව, දෙපසම)
සහතික කිරීම:EN 10204 වර්ගය 3.1 අනුව MTR, දෘඪතාව සහ ආතන්ය අගයන් ඇතුළුව
පරීක්ෂා කිරීම:එක් එක් දඟරයේ දෘඪතාව පරීක්ෂාව - දඟරයකට කියවීම් 3ක්, සාමාන්යය සහ පරාසය වාර්තා කරන්න
නැවත නැවත ඇණවුම් සඳහා වුවද, සෑම RFQ එකකටම මෙම පිරිවිතරය අමුණන ලෙස මම නිර්දේශ කරමි. මිලදී ගැනීමේ ඇණවුමකට අමතර රේඛා තුනක් ඇතුළත් කිරීමේ පිරිවැය ශුන්ය වේ. වැරදි ටෙම්පරයක් ලබා ගැනීමේ පිරිවැය - රේඛා වසා දැමීම, ඩයි ගැලපීම, ද්රව්ය ප්රතිලාභ - නිතිපතා ද්රව්යමය වටිනාකම ඉක්මවා යයි.
තීරණ අනුකෘතිය: ඔබේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි කෝපය තෝරා ගැනීම
| ඔබේ කොටස අවශ්ය නම්… | නිර්දේශිත කෝපය | වළකින්න |
|---|---|---|
| සංකීර්ණ බහු-නැමීම් සෑදීම, ගැඹුරු ඇඳීම, තද අරය ≤ 1t | 1/4එච් | 1/2එච්, එෆ්එච් |
| 2t+ අරයකදී නොගැඹුරු නැමීම්, මධ්යස්ථ ශක්තියක් අවශ්ය වේ. | පැය 1/2 | FH (හැඩගැස්විය නොහැකි) |
| පැතලි හිස් පමණි, සැකැස්මක් නැත, උපරිම දෘඪතාව | ෆුල් හාර්ඩ් | 1/4H, 1/2H (ඉතා මෘදු) |
| අධි-චක්රීය ස්ප්රින්ග් හෝ ක්ලිප්, වෙහෙසට පත් නොවන | පැය 1/2 | FH (මතුපිට දෝෂ තෙහෙට්ටුව අඩු කරයි) |
| සාදන ලද ලක්ෂණ මත තද මාන ඉවසීම (± 0.05 මි.මී.) | 1/4එච් | 1/2H (වසන්ත පසු විචලනය), FH |
| රූපලාවන්ය දාරයේ ගුණාත්මකභාවය, දෘශ්යමාන කොටස මතුපිට | 1/4H හෝ 1/2H | FH (දුර්වල කැපුම් කලාපය) |
| ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, උල්ෙල්ඛ ස්පර්ශක මතුපිට | ෆුල් හාර්ඩ් | 1/4H, 1/2H (මතුපිට පහසුවෙන් සීරීම්) |
| කොටසකට අවම මුළු පිරිවැය, නම්යශීලී සැපයුම | 1/2H (මූලික රේඛාව) | FH (වාරික පිරිවැය, දිගු කල් පිරීමේ කාලය) |
නිගමනය
නිරවද්ය මුද්රා තැබීම සඳහා 1/4H, 1/2H සහ සම්පූර්ණ දෘඩ සීතල-රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව අතර තේරීම බහු-මාන ඉංජිනේරු තීරණයක් වන අතර එය "වඩා අමාරු නම් වඩා හොඳය" හෝ "මෘදු නම් ආරක්ෂිතයි" ලෙස අඩු කළ නොහැක. ආකෘතිකරණය, ස්ප්රින්බැක් පාලනය, දාර ගුණාත්මකභාවය, තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය සහ සැපයුම් පිරිවැය යන මානයන් පහ හරහා යෙදුම ඇගයීමෙන් ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට විශ්වාසයෙන් යුතුව නිවැරදි කෝපය නියම කළ හැකිය.නිංබෝ මල නොබැඳෙන වානේ, අපි සෑම එකක් සඳහාම සම්පූර්ණ උෂ්ණත්වය සොයා ගැනීමේ හැකියාව, මෝල් පරීක්ෂණ වාර්තා සහ නැව්ගත කිරීමට පෙර දෘඪතාව සත්යාපනය සපයන්නෙමුසීතල රෝල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවටොන් 1 ක සාම්පල කැබලි වල සිට ටොන් 100 ක නිෂ්පාදන ධාවන දක්වා ඇණවුම් කරන්න. ඔබේ RFQ හි පැහැදිලිවම උෂ්ණත්වය පිරිවිතර ඇතුළත් කිරීමට සහ ASTM A240 හෝ JIS G4305 යොමු කරමින් දෘඪතා සහතිකයක් ඉල්ලා සිටීමට මම නිර්දේශ කරමි - ලබා දෙන ද්රව්ය උපුටා දක්වන ලද ද්රව්යයට ගැලපෙන බව සහතික කිරීමට එය හොඳම ක්රමයයි.
නිතර අසන ප්රශ්න
1/4H, 1/2H, සහ සම්පූර්ණ දෘඩ මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව අතර වෙනස කුමක්ද?
මේවා රෝල් කිරීමේදී සීතල අඩු කිරීමේ ප්රතිශතය අනුව තීරණය වන උෂ්ණත්වයේ ශ්රේණි වේ. 1/4H (~11% අඩු කිරීම) HRB 88–96 සමඟ හොඳම හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සපයයි. 1/2H (~21% අඩු කිරීම) HRB 96–104 හි ශක්තිය සහ මධ්යස්ථ හැඩගැස්වීම සමතුලිත කරයි. සම්පූර්ණ දෘඪ (~50% අඩු කිරීම) HRC 30–38 හි උපරිම දෘඪතාව ලබා දෙයි, නමුත් සෑදිය නොහැක - එය පැතලි හිස් කොටස් සඳහා පමණක් භාවිතා වේ.
සම්පූර්ණ දෘඩ මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව නැමිය හැකිද?
සම්පූර්ණ දෘඩ ද්රව්යයේ දිගුව 6% ට වඩා අඩුය, එයින් අදහස් වන්නේ එය ද්රව්ය ඝණකම මෙන් 3-5 ගුණයකට අඩු ඕනෑම නැමීමේ අරයකදී ඉරිතලා යන බවයි. නැමීමට අවශ්ය නිරවද්ය මුද්රා තැබීමේ කොටස් සඳහා, 1/4H හෝ 1/2H සුදුසු තේරීම වේ. සම්පූර්ණ දෘඩය නිශ්චිත කළ යුත්තේ පැතලි හිස් කිරීම හෝ සිදුරු කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා පමණි.
මුද්දර සහිත ස්ප්රින්ග් ක්ලිප් සහ සම්බන්ධතා පර්යන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසු උෂ්ණත්වය කුමක්ද?
1/2H (අර්ධ-දෘඩ) වසන්ත යෙදුම් සඳහා අස්වැන්න ශක්තිය, වසන්ත අනුකූලතාව සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය පිළිබඳ හොඳම සංයෝජනය ලබා දෙයි. අපගේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂාවෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ 1/2H 10⁷ චක්රවලදී ආසන්න වශයෙන් 290 MPa ක තෙහෙට්ටුව සීමාවක් ඇති බවයි - චක්රීයව පටවන ලද මුද්රා තැබූ කොටස් සඳහා ටෙම්පර තුනෙන් ඉහළම අගය.
ලැබුණු මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවේ උෂ්ණත්වය සත්යාපනය කරන්නේ කෙසේද?
පිරිසිදු කළ, පැතලි තීරුවක මතුපිටක් මත අතේ ගෙන යා හැකි රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් (1/4H සහ 1/2H සඳහා HRB පරිමාණය, FH සඳහා HRC පරිමාණය) භාවිතා කරන්න. විකල්පයක් ලෙස, හරස්කඩක Vickers ක්ෂුද්ර දෘඪතා පරීක්ෂණයක් වඩාත් නිවැරදි කියවීම් සපයයි. උෂ්ණත්වය නම් කිරීම සඳහන් කරන මෝල් පරීක්ෂණ සහතිකය ඉල්ලා සිටින්න - ASTM A240 සැපයුම්කරුට එක් එක් උෂ්ණත්වය සඳහා දෘඪතාව වාර්තා කිරීමට අවශ්ය වේ.
304 මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවේ විඛාදන ප්රතිරෝධයට කෝපය බලපාන්නේද?
නැත — රසායනික සංයුතිය (18% Cr, 8% Ni) උෂ්ණත්වය සමඟ වෙනස් නොවේ. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට තත්ත්වය වෙනස් විය හැකිය: දැඩි උෂ්ණත්වයන් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් තරමක් නිෂ්ක්රීය මතුපිටක් තිබිය හැකි නමුත්, සේවාවේ විඛාදන ප්රතිරෝධය දී ඇති මතුපිට නිමාවක් සඳහා (2B, අංක 4, හෝ BA) ටෙම්පර හරහා සමාන වේ.
අභිරුචි ටෙම්පරල් ස්ට්රිප් සඳහා අවම ඇණවුම් ප්රමාණයන් මොනවාද?
සාමාන්ය පළල (50–600 මි.මී.) 1/4H සහ 1/2H ටෙම්පර සඳහා, MOQ සාමාන්යයෙන් ප්රමාණයකට මෙට්රික් ටොන් 1 කි. ෆුල් හාර්ඩ් සඳහා, මෝල් කාලසටහන් අවශ්යතා හේතුවෙන් MOQ වැඩි විය හැකිය (ටොන් 3–5). බොහෝ බෙදාහරින්නන් සම්මත ටෙම්පර ගබඩා කර ඇති අතර කිලෝග්රෑමයකට මිල ගැලපීමක් සමඟ කුඩා ප්රමාණවලින් සැපයිය හැකිය.
ලියා ඇත්තේ නිංබෝ මල නොබැඳෙන වානේ සමාගමේ තාක්ෂණික අධ්යක්ෂ චෙන් මහතා විසිනි - මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, සීතල රෝල් කිරීමේ යෙදුම් සහ කාර්මික සැපයුම් විසඳුම් පිළිබඳ විශේෂඥතාවක්. සම්බන්ධ කරන්න:ඉන්ස්ටග්රෑම් | ෆේස්බුක්
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-14-2026
